Puls-Vakuum-Nitrierofen
Der Nitrierprozess des Pulsvakuumnitrierofens wird in einem Niedrigvakuumzustand durchgeführt, und der Druck wird automatisch geändert, so dass die Atmosphäre in jeder Ecke des Ofens frisch und aktiv gehalten werden kann. Der Ofen hat eine gute Siegelleistung. Das restliche Ammoniakgas wird zur Behandlung in den geschlossenen Wassertank gepumpt und dann abgelassen. Das restliche Ammoniakgas und FeSO4 im Wassertank werden entfernt und abgeleitet, ohne die Atmosphäre zu verschmutzen.
Die Vorteile dieses Ofentyps lassen sich wie folgt zusammenfassen (mit Aluminiumform H13)
Erstens schnelles Eindringen
Haltezeit: 8-10 Stunden, Tiefe der Infiltrationsschicht: 0,14 ~ 0,18 mm, weiße helle Schicht: 0,006 ~ 0,01 mm
Zweitens ist die Oberflächenhärte hoch
Die Oberflächenhärte kann HV1000 ~ 1200 erreichen
Große Ofenbeladung und niedrige Verarbeitungskosten
Unter Anwendung der Niedervakuum-Drucktransformationstechnologie wird der Nitrierprozess (Nitrieren) in einer Niedervakuum- und Druckumgebung abgeschlossen. Die frische Atmosphäre kann in jede Ecke des Ofens eindringen, so dass das Werkstück dicht gepackt werden kann, was die Ofenbelastung erheblich erhöht. Gleichzeitig weist der Ofen eine gute Dichtleistung und eine gute Wärmeisolationsleistung auf, wodurch die Verarbeitungskosten erheblich reduziert werden. Die durchschnittlichen Kosten für die Verarbeitung von Aluminiumformen betragen 0,4 Yuan / kg (einschließlich Lohnkosten).
Viertens geringe Sprödigkeit
Die periodische Änderung des Ofendrucks bewirkt, dass sich das Stickstoffpotential in der Ofenatmosphäre periodisch ändert. Während die Penetrationsrate beschleunigt wird, kann das Auftreten der Sprödphase (Fe2N) unterdrückt und die Sprödigkeit verringert werden, wodurch der Arbeitsprozess effektiv vermieden wird. Das Auftreten von Schälen (Peeling).
Fünftens ist der Oberflächenreibungskoeffizient klein
Da die Nitridnitridschicht der Arbeitsoberfläche extrem dicht ist, ist der Oberflächenreibungskoeffizient klein.
Sechs, einfache Bedienung
Wenn der Ofen in Betrieb ist, ändert sich der Druck im Ofen zyklisch, und das Stickstoffpotential ändert sich auch zyklisch. Dadurch hat das einstufige Nitrieren die Vorteile des zweistufigen und dreistufigen Nitrierens. Kann 4 bis 5 Öfen betreiben.
Sieben, Prozessstabilität
Die Atmosphäre im Ofen ist gleichmäßig und steuerbar, und die Ofentemperatur ist gleichmäßig, wodurch die Stabilität des Prozesses sichergestellt und die Nitrierqualität bei der Arbeit verbessert und sichergestellt wird.
Acht, breite Anpassungsfähigkeit, gleichmäßige Durchlässigkeit
Befindet sich die Arbeitsfläche des Puls-Vakuum-Nitrierofens in einem sehr engen Spalt, ist dies für den herkömmlichen Überdruck-Nitrierofen nicht förderlich für den Austausch und die Diffusion der frischen Atmosphäre, und die Nitrierwirkung der Arbeitsfläche ist nicht ideal . Und der Nitrierofen vom Typ MLV unserer Firma wurde für dieses Problem entwickelt. Die Niedervakuum-Druckumwandlungstechnologie ermöglicht es dem Ofengas, sich automatisch auf alle Teile des Tanks ohne tote Winkel auszubreiten, und die Arbeitsfläche am Düsenschlitz kann auch die erforderliche Infiltrationsschicht erhalten.
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