Der von unserer Firma hergestellte Glockenglühofen umfasst einen Ofentisch, eine innere Abdeckung, eine Heizabdeckung, ein Kühlsystem und einen Mikrocomputer mit einer hochpräzisen automatischen Steuerung der Ofentemperatur. Der Glockenglühofen ist mit zwei Ofengestellen, zwei Innenabdeckungen und einer Heizhaube ausgestattet. Eine Kühlhaube und ein Ofenboden heizen und erwärmen sich und halten sich, während der andere Ofenboden gerade kühlt und entlädt. Die Heizhaube, die abwechselnd zwei Ofenböden beheizt, spart Energie und ermöglicht eine kontinuierliche Produktion. Glühprozess des Glockenglühofens: Das Verfahren zum Glühen von Kaltwalzbändern wird hauptsächlich auf der Grundlage der chemischen Zusammensetzung des Stahls, der technischen Standards des Produkts, der Größe und des Rollengewichts des Bandes bestimmt. Das Prozesssystem muss sicherstellen, dass zwischen den Coils in der Produktion keine Haftung besteht und die Oberfläche nicht oxidiert. A. Bestimmung der Aufheizrate Die Aufheizrate von Stahl wird hauptsächlich durch die Wärmeleitfähigkeit des Stahls bestimmt. Der Kohlenstoffgehalt und der Legierungsgehalt in Stahl wirken sich stärker auf die Wärmeleitung aus. Wenn ihr Gehalt hoch ist, ist die Wärmeleitfähigkeit gering, und die Heizgeschwindigkeit sollte angemessen langsamer sein, um Ungleichmäßigkeiten in Struktur und Leistung zu vermeiden, die durch übermäßige interne und externe Temperaturunterschiede verursacht werden. Von Raumtemperatur bis 400 ° C ist die Aufheizrate im Allgemeinen unbegrenzt. Nach dem Prinzip des Kristallisationsprozesses ändert sich die innere Struktur des Bandes von Raumtemperatur bis 400 ° C nicht wesentlich. Die länglichen Körner haben sich gerade während des Walzprozesses erholt und es hat sich noch keine Rekristallisation gebildet. Daher ist die Aufheizrate des Stahls in diesem Bereich je früher desto besser. Das Band wird von 400 ° C auf die Haltetemperatur erwärmt. Die Aufheizgeschwindigkeit hat einen erheblichen Einfluss auf die Leistung und Oberflächenqualität des Bandes. Im Allgemeinen wird eine Aufheizrate von 30 bis 50 ° C / h empfohlen. Während des Zeitraums, in dem das Band von 400 ° C auf eine Temperatur unter 723 ° C erhitzt wird, ist es die Rekristallisationsstufe. Daher muss die Aufheizrate in diesem Temperaturbereich geregelt werden. B. Bestimmung von Haltetemperatur und Haltezeit Die Rekristallisationstemperatur von Stahl ist keine feste Temperatur. Es hängt mit der inneren Struktur des Streifens zusammen. Die Rekristallisationstemperatur in der tatsächlichen Produktion wird je nach Produkt im Bereich von 570 ~ 720 ° C gewählt. Die Haltetemperatur und die Haltezeit werden hauptsächlich nach den Produktnormen, den technischen Bedingungen und der Dicke der Stahlsorte und des Bandes bestimmt. Haltezeit und Temperatur hängen auch vom Coilgewicht und der Banddicke ab. Bei großen Coils und dicken Stahlplatten ist die Haltetemperatur hoch und die Haltezeit ebenfalls lang. Bei Stahl- und dünnen Lehrenbändern, die anfällig für Adhäsionsfehler zwischen den Schichten sind, kann die Wärmekonservierungstemperatur angemessen niedriger sein und die Wärmekonservierungszeit kann kürzer sein. C. Blankglühen Um den Bandstahl ohne Entkohlung und Oxidation herzustellen, muss ein Blankglühen durchgeführt werden. Das Hauptproblem von geglühten Stahlcoils gegen Oxidation ist, dass der Druck in der Schutzhülle die Prozessanforderungen erfüllen muss. Außerdem müssen wir vorsichtig kalt und heiß blasen. Der Zweck des Kaltblasens und Heißblasens besteht darin, die Luft in der inneren Abdeckung und die Öl- und Gasfeuchtigkeit, die von der Stahlspule gebracht wird, mit Schutzgas wegzutreiben. Die Funktion des Heißblasens besteht darin, das Restgas in der inneren Abdeckung zu entfernen, und es ist wichtiger, alle schädlichen Substanzen wie Ölrauch und Wasserdampf zu entfernen, die durch die von der Spule mitgebrachte Emulsion erzeugt werden, um eine Verschmutzung der Oberfläche zu vermeiden der Stahlplatte. Und verringern Sie die Oberflächenqualität der Stahlplatte.
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